Comment réparer un ventilateur à hélice à rotation molle
Les ventilateurs qui ne peuvent pas tourner de manière optimale comme ils le devraient, qui ne sont pas alimentés et dont l’hélice tourne très lentement, sont généralement endommagés par le condensateur. Outre les condensateurs, ce type de dommage peut également être dû à l’usure ou à l’encrassement du rotor.
Condensateur de ventilateur affaibli
Un ventilateur bloqué ou qui tourne lentement peut également être dû à un condensateur de ventilateur affaibli. Cela se produit parce que les condensateurs ont changé de valeur en raison de leur longue durée de vie. Les condensateurs affaiblis se caractérisent par l’assèchement du liquide électrolytique sur la partie physique bombée. Mais parfois, cette condition n’est pas accompagnée d’un signe physique d’un condensateur gonflé.
La vérification des condensateurs peut se faire à l’aide d’un appareil de mesure AVO analogique, de la manière décrite ci-dessus.
S’il est confirmé que le condensateur est endommagé, remplacez-le par un nouveau. Remplacez les anciens condensateurs par des nouveaux de la même taille, par exemple 1,2μ 1,5μ, ou 2 μ, ou par des condensateurs plus grands, par exemple de 1,5 micros à 2 micros.
Rotor d’essieu usé ou sale
Le rotor est la partie qui se trouve devant la dynamo et qui sert à faire tourner l’hélice du ventilateur. Avec une utilisation assez longue, il y aura une accumulation de poussière et la perte du lubrifiant qui attache l’ad collante avec les roulements.
Pour y remédier assez facilement, nettoyez la poussière et la saleté et prévoyez suffisamment de lubrifiant pour que l’annonce tourne facilement.